金屬熔樣爐
離心澆鑄熔樣爐《重熔爐》
前言：
在現代化的金屬生產和加工、合金研究、鑄造、冶金以及新材料研發等領域，X射線熒光光譜和火花散射光譜分析已應用多年。分析時的樣品需要一定形狀和外形尺寸，對于粉狀、屑狀、粒狀、塊狀和柱狀的各類金屬，如：有色金屬、鐵合金、優質合金等金屬，都需要通過重熔的辦法制樣。
高頻感應加熱法重熔技術的優點是，制樣快，精確，近乎無材料損失，操作簡單，重復性好，成本低。
如果采用真空加惰性氣體正壓保護的情況下熔融，則更不會出現材料損失或氧化,同時樣品均勻。由PLC控制重熔加自動離心澆鑄制樣可以消除人員操作的干擾因素，它與常規樣品制備方法對比有許多長處，具有重復性好，樣品成分損失小，制備速度快等優點。
所以重熔樣品離心澆鑄法是最好的方法。其它成型法會失去密封熔融的必要條件，同時又增加了額外的操作。
全部操作功能需要安全控制，操作參數可以準確顯示。操作功能包括真空控制，氣體流速和氣壓安全，加熱高頻控制，保溫時間，澆鑄時間，冷卻水流量，過載保護，超載溫度設定等。
使用X射線熒光光譜儀和火花散射光譜分析時制備的樣品需要一定形狀和外形尺寸，坩堝的應用開發主要在4個方面：重復使用又無污染的熔融坩堝，耐高溫、耐熱震、不同幾何形狀的坩堝。目前，坩堝使用的材料主要有SiO2，Al2O3，ZrO2或TiO2。這些材料短時間內都可以耐1800oC的高溫，這些對于高性能合金，高熔點材料已經足夠了。
一、金屬熔樣爐
離心澆鑄《重熔爐》國內現狀
1、重熔樣品采用離心澆鑄法是最好的方法，在此之前國內市場全是德國、日本和澳大利亞等國外設備。
2、選擇合適的坩堝材料和坩堝的形狀也需要進口，因坩堝在使用時需要耐高溫、耐熱震以及不污染樣品等條件，十幾年來都是用德國利恒熱生產商制作的陶瓷坩堝。
3、國內的軍工企業和軍工方面的科研院所還受到采購限制。
4、由于進口的設備和耗材昂貴，用戶在使用過程中應用技術難以溝通交流，嚴重影響了設備的使用和技術推廣。
5、進口的設備維修時間長，維修費用奇高。
6、德國產重熔爐的高頻加熱頻率太高，超過了國標：電磁輻射防護規定GB8702-1988.
二、《貴恒》金屬熔樣爐
（離心澆鑄熔樣爐重熔爐）簡介
一、金屬熔樣爐（離心澆鑄重熔爐）是為X射線熒光光譜分析儀和直讀光譜儀制樣的一種專用設備，大部份金屬只要是粉狀、屑狀、粒狀和柱狀樣品并在一定的尺寸范圍內都可以重新熔融制樣。
二、離心澆鑄法的方法是通過離心旋轉將熔融的樣品拋甩在按一定形狀和尺寸以及合適材質的模具里。離心澆鑄法的優點是可排除模具里氣體使樣品沒有砂眼或氣泡；而且沒有人工澆鑄的操作誤差，（如溫度誤差和時間誤差），保證了樣品重現性好；能夠確保整個制樣過程都是在真空和保護氣體中完成。
三、整個制樣過程安全可靠，操作者將樣品放好、關上門蓋、設置好程序，點擊啟動鍵設備自動完成制樣后再打開門蓋。
四、各種坩堝和模具材質或形狀都是我公司根據樣品熔樣條件的情況，并吸收國外先進成熟經驗來選擇設計、生產和使用，我們所設計生產的陶瓷坩堝和石墨坩堝耐高溫、耐熱震、有各種形狀；陶瓷坩堝內層涂有氧化鋯防止坩堝污染樣品；解決了重復使用、不污染樣品降低了制樣成本。
五、助熔劑是純鐵，也可全是樣品。
六、熔樣過程中有抽真空加氬氣保護防止樣品氧化的功能。
七、觸摸屏操作和PLC控制系統：將熔樣的程序設置好后，整個熔樣過程是→感應器上升→加熱和抽真空→加保護氣體快速升溫→恒溫→感應器下降→離心澆鑄等都自動完成。
全部操作功能可以安全控制，操作參數可以準確顯示。操作功能包括真空控制、氣體流量、加熱高頻控制、保溫時間、澆鑄時間、冷卻水流量的控制和顯示；并有過流、過壓、超溫和缺水保護的設定功能
八、高頻電源是本公司生產，高頻頻率低于進口設備，在不影響制樣效果的前提下盡可能頻率低，保護操作者人體健康。
注：德國利恒熱廣告宣傳的設備使用頻率是0.9—2兆赫！
總之：我公司的離心澆鑄熔樣爐設計和制造中還有離心轉動軸一體結構、密封結構和感應器升降結構等都有我們的技術，也是全體員工的心血和智慧得體現。